La industria tiene una definición clara de resortes de precisión, que generalmente se refiere a resortes con una tolerancia del diámetro del alambre menor o igual a ±0,01 mm, una tolerancia de longitud libre menor o igual a ±0,1 mm y una tolerancia de elasticidad menor o igual a ±3%. Los resortes con mayor precisión deben cumplir los siguientes requisitos: tolerancia del coeficiente elástico menor o igual a ±5%, tolerancia de longitud libre menor o igual a ±0,05 mm y error de repetibilidad de la deformación menor o igual a 0,01 mm en condiciones de operación.
Las empresas mejoran el rendimiento de los productos al dominar procesos especializados. Por ejemplo, Fuchun Springs domina la tecnología de granallado especializada, la tecnología SOF desarrollada de forma independiente y la tecnología de endurecimiento Pice, entre otras tecnologías centrales que lideran el progreso de la industria. Lizhou Precision ha desarrollado de forma independiente troqueles de moldeo de alta-precisión y tecnología de moldeo integrado CNC de múltiples-ejes, logrando una sustitución nacional en categorías como los resortes ondulados.
El diseño de resortes de precisión requiere cálculos rigurosos. Durante el proceso de diseño, es necesario calcular el número efectivo de espiras, la relación entre el diámetro medio del resorte y el diámetro del alambre (se recomienda controlar entre 4 y 10) y la tensión permitida para garantizar que no exceda el límite de fatiga del material.
El control de precisión se basa en tecnología de prueba avanzada. Por ejemplo, para mejorar la precisión del producto, Fuhong Spring introdujo una máquina de medición de coordenadas alemana Carl Zeiss para controlar tolerancias dentro de 0,01 milímetros.
